YXHB-III型旋流混合扩散曝气器

高浓度废水专用处理设备

工作原理

鼓风机→配气管送气→大孔进气,进气孔径:中6-15mm→接咀联通→正旋导流+反旋导流→排气双向旋流→局部强化旋混→升流阻挡扩展→密集细泡上升,泡径r=3mm

大孔双向旋流--鼓风机送气由配气管进气孔(孔径:中6-15mm)从接咀中心位置进入;经旋流混合反应器一圈顺旋流导流口和另外一圈反旋流(导流口尺寸均为:2.2×12mm);双向旋流排出。

套筒强化旋混--顺旋导流为顺时针方向,反旋导流为逆时针方向;在两个不同方向的旋流作用之下,在套筒状旋流混合筒内形成一个瞬间连续局部反应的气液强化旋流混合区。

概况

旋流混合--不同方向的旋性流体,相遇时可产生激烈的剪切性碰撞,从而导致流体在瞬间即得到絮动状混合旋流混合是动能利用充分、流体混合完善的扩散作用方式。当流体为气、液两种状态时,旋流混合的作用可使气液接触界面扩展十分迅速。在现代航天航空、火箭导弹以及一些高效节能的燃烧设备等高科技领域中,旋流混合技术应用十分广泛。

我厂工程技术人员积累了二十多年直接从事污水处理技术工作的实际运行经验和北京市政设计院,经过近五年的不断努力,并参考现有的喷流式曝气管的特点和国外同类产品的先进技术,开发研制了具有大孔排气细泡布气性能的YXHB-Ⅲ型旋流混合扩散曝气器。

YXHB-Ⅲ型旋流混合扩散曝气器是一种由大孔口排气而由设计精巧的旋流混合等结构作用扩散形成细泡布气的高新技术。

多大的孔则产生多大的泡--这是多年来曝气器孔性作用扩散摆脱不了的孔性定势。泡大效率差,细孔阻力大易堵塞-这是由孔性定势改变不了的事物性质。

YXHB-Ⅲ型旋流混合扩散曝气器--突破孔性定势以结构作用扩散新技术来到了我们面前。

只有大孔排气,方能确保曝气运行稳定可靠;
只有细泡布气,方能达到曝气充氧均匀高效。

采用YXHB-Ⅲ型旋流混合扩散曝气器依靠结构作用扩散,就能现“大孔排气细泡布气”。

性能特点

大孔口供气与排气

多点布气全池陈列

配气管道材质不限

不需要清洗与更换

由结构作用扩散产生细泡

对鼓风机无除尘过滤要求

孔口通畅不受送停气影响

配气管道用接咀联通安装

技术参数

运行水深:>3m

排气流量:20-100L/min·套

服务面积:≈0.50.65m2/套

升泡泡径:r≈3mm

升泡面积:≈100%

供气孔口:6-15mm

排气孔口:2.2×15=26mm2

阻力损失:<80pa

外型尺寸:230×230×260mm

圆罩阻挡扩展--由旋流混合

作用所产生的大量细泡,再经倒齿圆形扩散罩阻挡扩展等多种结构作用,使气相在液相中碰撞、剪切和分割;从而形成混合性的扩展。彻底改变了在曝气器的应用中存在的孔性定势--“多大的孔则产生多大的泡”,实现了“大孔排气细泡布气”的曝气氧传质技术优化之目的。

充氧能力

通常指的曝气器氧利用率与动力效率只有可能是清水条件新机检测而获取,其数据不能反映在污水条件中运行的真实性,氧性能真实工况取决于曝气器扩散作用的可靠程度;这一问题就是曝气器充氧性能的“清污差异”

微孔”由于存在孔眼堵塞或孔膜老化的事实,因此“微孔在清水条件新机检测得出的充氧性能数据,不能反映在污水条件中长期运行的实际工况。

“旋曝”由于不存在孔眼堵塞或排气不畅的问题,因此旋曝在清水条件检测得出的充氧性能数据,基本可以反映在污水条件中长期运行的实际工况。

如果由清水条件新机检测得出的充氧性能参数,不可能在污水条件实际运行中保持;则这样的参数最高也是没有可靠性的;孔眼堵塞与孔膜老化必然会影响到充氧性能逐渐下降到最低。

YXHB-Ⅲ型旋流混合扩散曝气器由于采用了“大孔排气细泡布气”技术,其充氧性能不仅避免了清污差异,而且经建设部给水排水设备产品质量监督检测中心检测,各项指标达到了微孔曝气器相关标准范围之内(建设部CJ/T3015.4-1996)。

动力效率:3.67-4.13kg02/kwh

氧利用率:15.2-17.2%

没有脱离孔性定势与结构作用扩散的“旋曝”,虽然两者的充氧性能都不存在“清污差异”,但效率是不同的。

技术优势

方式先进合理:排气、导流采用的是大孔,由多种结构作用对气流进行分割扩散,是一种先进合理的曝气扩散方式。

效率稳定高效:设备本质上具有不堵塞、气阻损耗很小的特性,可以长期保持细泡均匀密布稳定运行;不存在效率逐渐变差的后顾之忧。

运行耐用可靠:材质难腐蚀与难老化,保障措施全面,无需清洗、更换和维修。

YXHB-Ⅲ旋流混合扩散曝气器与微孔曝气器

技术特征差异比较表